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在由CPVC树脂加工成型为制品或半制品的历程中，“塑化”是一个要害 。无论是挤出成型照旧注射成型，塑化的质量直接关系到产品的内在质量和外貌质量，因而，怎样从工艺、装备及手艺上获得好的塑化质量，也就是CPVC加工的要害 。
以下几点可以资助我们相识在CPVC加工历程中怎样提高塑化质量：
一、CPVC的分子式
CPVC（PVC-C）是PVC的氯化产品，它是聚氯乙烯的氯化改性，改性后的PVC可以抵达二种差别的目的：
1:提高热变型温度，增添刚性，提高化学稳固性，同时提高耐候性及难燃性，降低烟密度 。这种产品通常用来制成产品，用于有特殊要求的场合；
2:提高质料的消融性能 。这种产品俗称过氯乙烯，主要用于生产粘合剂、涂料和氯纶化纤 。
CPVC的氯化要领为水相悬� 。ㄓ俳┞然� 。它的分子结构为：-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
CPVC的性能，决议于二个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的漫衍 。以是相同氯含量的CPVC会由于氯原子的漫衍纷歧样而爆发较大的性能差别 。
二、成型加工历程中
提高塑化质量的相关要素
由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工历程中因热剖析爆发hcl的释放而造成了加工成型的难题和装备的侵蚀 。
在挤出历程中，怎样使CPVC这种高粘度的质推测达理想的“塑化”（塑化到位）是CPVC加工手艺的要害 。
因此，它对配方有着特殊的要求：
热稳固剂的要求
由于CPVC加工温度高，配方中对热稳固剂的用量比PVC横跨许多，显然，仅仅使用古板的三盐，二盐热稳固剂是不适合的 。现在较为成熟的热稳固剂是具有润滑系统的复合铅系列稳固剂 。
对润滑剂的要求
由于CPVC的熔体粘度很高，特殊是在注射成型中容易爆发熔体破碎，以是仅仅使用古板的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑系统是不对适的 。
在CPVC的挤出加工中，由于CPVC保存一种倾向于粘附在热后加工装备（特殊是机头和模具）的金属外貌，为了消除这种粘附，必需在配方中加入外润滑剂 。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的 。
在CPVC成型加工中（特殊是注射加工），在压力作用下，CPVC树脂间的相互摩擦爆发摩擦热，摩擦热的爆发对成型加工是倒运的，必需给予控制 。内润滑剂可以镌汰CPVC在加工历程中树脂间的摩擦 。内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的 。
应当指出，配方中的内外润滑的平衡是要害 。内润滑过量会严重影响“塑化”，使制品品质变坏；外润滑过量会造成润滑剂析出，甚至会爆发螺杆打滑等严重影响正常生产的征象 。皂化蜡中的OP蜡（褐煤酯蜡）是理想的内外复合型润滑剂 。
加工助剂对提高塑化质量的作用
在CPVC的挤出和注射成型加工中，必需使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增添CPVC质料的低温抗冲性及制品的韧性 。
就CPVC而言，纵然在粘流态的温度下（如195～205℃），它的流动单位仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易爆发熔体破碎，塑化质量差 。
ACR是一种增进塑化的加工助剂，它能在CPVC熔体中疏散为尺寸小于0．01μm的网状结构单位,并匀称漫衍于CPVC微细粒子间，在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力，增进熔融系统的传热传质，增添扭矩，加速塑化历程，提高塑化质量 。
CPVC树脂的融体粘度大，加工扭矩大，塑化难题，易剖析 。因此，关于内、外润滑剂的选择及配比是CPVC管材、管件配方设计的又一要害 。
使用差别的热稳固剂、应用差别的加工要领，其配方中内、外润滑剂的配比是差别的 。
一样平常来讲，使用铅稳固剂，需要配制较多的内润滑剂及适制的外润滑剂；使用有机锡稳固剂，则需要配制较多的外润滑剂及适量的内润滑剂；挤出管材需要的内润滑刹较注射管件多，而注射管件需要的外润滑剂较挤出管件要多 。
润滑剂的加入量必需相宜，不可过多，过多的润滑剂不但会影响融体的塑化，并且，由于润滑剂的熔点一样平常都很低，因此，还会降低产品的维卜软化温度 。
值得注重的是，在配方中，除了有机锡稳固剂外，切忌加入任何的液体润滑剂，由于这会显着降低管材、管件的维卜软化温度及其他物理机械性能 。
有用的内润滑剂应当具有一与融体相容性好、能显着降低融休粘度，并能增进融体塑化的特点;一些高温石蜡，能显着降低融体在模具中流动的阻力而较少影响融休的塑化的特点，是理想的外润滑剂 。
三、CPVC对专用PVC树脂的要求
由于CPVC制品低温脆性较大，抗冲性差，只有通过配方及工艺的调解，才华增添CPVC制品的韧性，提高其抗冲性 。
对生产CPVC树脂的专用PVC树脂的要求：CPVC树脂是PVC树脂经氯化改性后的产品，在生产历程中，为了提高CPVC树脂的综合性能，除刷新氯化条件，提高氯化手艺水平外，选用专用的PVC树脂也是至关主要的 。凭证美国的B.F.Goodrich公司的乐成履历，专用PVC树脂的生产，是在VC悬浮聚合配方中接纳添加特殊助剂的要领，以抵达以下的基本要求：
1、专用PVC树脂的结构应尽可能松散，以利于氯化反应 。
2、专用PVC树脂的皮膜尽可能地薄，以利于氯的深化，阻止因外貌氯含量高而造成的流动性差，粘性大，加工难题 。
3、PVC专用树脂的比外貌积和孔隙度要有一个合适的比例，详细可通过对B.F.Goodrich公司的产品剖析而确定 。
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性能 |
挤出级 |
注塑级 |
||
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高氯 |
低氯 |
高氯 |
低氯 |
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体密度 |
0.44 |
0.44 |
0.44 |
0.44 |
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粒径（42目通过率） |
≥99 |
≥99 |
≥99 |
≥99 |
|
平均聚合度P= |
800～1000 |
700～800 |
700～800 |
500～600 |
|
挥发物 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
|
形态 |
白色粉末 |
白色粉末 |
白色粉末 |
白色粉末 |
产品展示
生产CPVC树脂专用PVC树脂的性能参数（供参考）
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