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序号 |
不正常征象 |
缘故原由 |
解决要领 |
备注 |
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1 |
外貌变色 |
机筒或机头温度过高，使物料剖析 |
降温 |
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物料稳固性不敷，爆发剖析 |
检査PVC树脂照旧稳固剂引起稳固性不敷，替换树脂或稳固剂，或増加稳固剂份数。 |
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温度仪表控制失灵，超温引 起剖析 |
调校，磨练仪表 |
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2 |
管材外貌有黄褐色条纹或色点 |
模具或分流梭局部有死角或 引起滞料、糊料,爆发局部分解条纹 |
举行整理 |
局部糊料、死角引起和管材外貌摩擦增大爆发剖析，形成条纹 |
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混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成外貌 色点 |
确定详细缘故原由，改善混料工艺或替换有问题质料 |
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3 |
外表无光洚 |
口模温度低 |
提高口模温度、增添ACR 用量以提高剪切 |
灼烁型ACR加工助剂纵然在较低温度下仍可显著改善外貌光洁度 |
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剪切速率太大，熔体破碎 |
适当提高料温、提高ACR 用量或降低牵引速率 |
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口模温度过高或内外貌光洁度差 |
降温,降低粗糙度 |
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塑化不良 |
提温、增添加工助剂 |
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外润滑剂含量过低 |
在包管物料塑化的条件 下，适当増加外润滑剂 |
外潸剖过少，使物料易粘结摸具金属外貌，影响外貌光洚 |
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CaC03的粒虔过大或粒径漫衍过宽 |
替换适用的碳酸钙 |
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4 |
管材外貌起皱纹 |
口模周围温度不均习 |
检査加热圈 |
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冷却不良 |
幵大冷却水或降低却水退 度 |
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牵引太慢 |
加速牵引 |
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料内有杂质 |
替换质料 |
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芯摸溫度太低 |
提高芯模温度 |
? |
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机身溫度过低 |
提高机身温度 |
? |
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牵引速率太快 |
减速 |
? |
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5 |
内壁毛糙 |
芯摸溫度太低 |
提高摸芯温度或增添工助剂 |
温度低造成塑化不良， 内壁在摸头处难以升温，故爆发毛糙征象 |
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机筒溫度过低，塑化不良 |
提高温度 |
提温会使后段温度难以控制时，可增添ACR加工助剂，而不提溫,能获得相同效果 |
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钱杆溫度太高 |
增强螺杆冷却 |
? |
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6 |
管壁起泡 |
料过潮 |
干燥 |
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机筒二段后真空排气孔处真空度过低或梗塞 |
检査泵事情状态，管路有无梗塞（抽粉子引起）） |
? |
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有剖析(机头温度过高） |
降低温度 |
? |
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7 |
管壁厚度不均句 |
口摸、芯择差别心 |
调模 |
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机头温度不均，出料有快慢 |
检査加热圈，检査螺杆有无脉动征象 |
? |
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牵引速率不稳 |
检査维修牵引机 |
? |
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真空槽真空度有波动 |
检查真空泵及其管路 |
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8 |
内壁高低不平 |
螺杆溫度过高 |
降螺杆温度 |
? |
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螺杆转速过快,引起融体破碎 |
降蜾杆辛专速 |
? |
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9 |
管材耷曲 |
管壁厚度不均 |
同7 |
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机头周围温度不均 |
检査电热圈 |
? |
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机身、定径槽、牽引不在一 条轴线上 |
调理至一条轴线上 |
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冷却搰两头孔不在一条直线 上 |
调理至一条轴线上 |
? |
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冷却槽喷头出水不匀称 |
调理、替换喷头 |
? |
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10 |
断面有气泡 |
物料水份高 |
干燥或换喷头 |
? |
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混料温度低,水份未倾轧 |
提高混料温度 |
? |
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排气孔真空度低或管道堵基 |
检査真空泵及其管路 |
? |
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机身或横头温度过萵 |
降低溫度 |
? |
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混配料热稳固性差 |
检査修改配方 |
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11 |
管材攻击强度不 全及格 |
加工温度低 |
提高加工温度或増加ACR 加工助剂 |
? |
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原铺料质量差 |
替换质料 |
? |
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背压低 |
改变工艺条件 |
如因模具引起背压低，不可通过工艺调理时， 只能修模 |
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配方不良 |
刷新配方 |
? |
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加工温度高(塑化，太过或有剖析） |
降低温虔 |
? |
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使用CPE抗冲改性时，螺杆转速太快，剪切率过高使CPE疏散不均，呈积累状态，搞抗冲作用下降 |
降低螺杆铐速 |
降低螺杆转速会使产能下降，改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决步伐,ACR温度崎岖、剪切速率巨细均有优异的顺应性 |
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11 |
管材攻击强度不 全及格 |
加工温度低 |
提高加工温度或増加ACR 加工助剂 |
? |
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原铺料质量差 |
替换质料 |
? |
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背压低 |
改变工艺条件 |
如因模具引起背压低， 不可通过工艺调理时， 只能修模 |
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配方不良 |
刷新配方 |
? |
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加工温度高(塑化，太过或有剖析） |
降低温度 |
? |
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使用CPE抗冲改性时,蜾杆转 速太快,剪切率过高使CPE疏散不均,呈积累状态,搞抗冲 作用下降 |
降低螺杆转速 |
降低螺杆转速会使产能下降，改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决步伐，ACR对温度崎岖、剪切速率巨细均有优异的顺应性 |
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冷却水温度过低（多生在冬 天),因骤冷爆发过大内应力 |
调理冷却水温度 |
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排气不良，使管材爆发气孔 |
调理排气孔真空度，有梗塞时予以消除 |
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缺陷性粒子，在管壁中形成微 裂纹,使管材抗冲强度下降 |
玦陷性粒子可能来自杂 质，团圆的CaC03、滑剂、 未塑化的PVC颗粒等，凭证 详细缘故原由接纳对步伐，如将干混料过筛 |
缺陷性粒子是指颗粒较大，影响质料强虔的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试猃缺乏格 |
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12 |
管材漭压试猃不 合适 |
塑化不良,拉伸强度降低 |
提高或増加工加工助剂份数 |
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PVC树脂质量欠好,聚含度低 或分子量漫衍过宽，或分子结构有玦陷 |
更換PVC |
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改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强虔 |
替换较高抗拉强度的抗冲改性剂，ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多 |
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11条中诸因素，同样会引起管 材抗拉强度低,使液压试检不 及格 |
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13 |
二氯甲烷浸渍试验不含格 |
塑化不良 |
提高加工温度或增添ACR 加工助剂 |
对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的， 此时需要增添ACR加工助剂 |
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14 |
纵向回缩率缺乏格 |
配方中弹性橡胶体等高回结率物质组份过高，如CPE |
更換配方中的回结率过高的组份 |
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挤出速率与索引速率不匹 配，牵引速度过快 |
降低牵引速率 |
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冷却不良 |
降低冷却水温虔或加大冷却水量 |
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机头温度过高 |
降低温度 |
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产品展示
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