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一直以来塑料发脆是困扰一些企颐魅正常运营的因素，管材发脆无论从截面外观上照旧装置认同水平上都或多或少的影响着这些管材企业的市场份额和用户信誉，管材发脆基本上在制品的物理、力学性能上获得充分体现。
本文将从配方、混料工艺、挤出工艺、模具和其他外界因素对造成PVC-U塑料管材发脆的缘故原由举行了叙述、剖析。
PVC管材变脆主要性征为：下料时崩口、冷突破碎。
造成管材制品物理、力学性能差的缘故原由有许多，主要体现为以下几种：
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挤出工艺不对理
（1）物料塑化太过或缺乏。这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会剖析、挥发 ；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢靠。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化 ；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化照旧欠塑化都会造成管材切割崩口征象。
（2）机头压力缺乏，一方面与模具设计有关（这在下面单独形貌）另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力缺乏时，物料的密实度就差，就会造成组织松散泛起管质料脆征象，这时应调解计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。
（3）制品中的低分子成份未倾轧。制品中的低分子因素爆发一样平常有两个途径，一是在热混时爆发，这在热混时通过抽湿和排气系统可以倾轧。二是部分剩余的和挤出受热受压时爆发的水份和氯化氢气体。这一样平常通过主机排气段的强制排气系统来强制倾轧，真空度一样平常在-0.05Mpa—-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中剩余低分子成份，造成管材力学性能下降。
（4）螺杆转矩太低，螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值，工艺温度设值的崎岖，喂料比例的几多都直接在螺杆转矩值上获得体现，螺杆转矩太低从某种水平上反应出温度偏低或喂料比例小，这样物料在挤出水平中同样得不到充分塑化，也就会降低管材的力学性能。凭证差别的挤出装备和模具，螺杆转矩一样平常掌握在60%-85%之间就能知足要求。
（5）牵引速率与挤出速率不匹配。牵引速率太快会造成管材壁薄力学性能下降，而牵引速率太慢，管材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对管材的力学性能造成影响。
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模具设计不对理
（1）口模截面设计不对理，尤其是内筋的漫衍和接壤面角度的处理。这样会造成应力集中征象保存。需要刷新设计和消除接壤面处的直角和锐角。
（2）模头压力缺乏。模头处压力巨细是直接受模具的压缩比，特殊是模具平直段的长度来决议的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调解流料阻力 ；另一方面在模具设计阶段可选择差别的压缩比来改变挤出压力，但必需注重机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相顺应 ；还可以通过改变配方，调解挤出工艺参数，增添多孔板来改变熔体压力的巨细。
（3）关于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增添筋与外外貌、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。
（4）口模出料不匀称，造成管材壁厚薄纷歧致，或者密实度纷歧致。这也就造成了管材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面及格一面缺乏格，也恰恰证实晰这一点。至于壁薄等非标管材这里就不再多说。
（5）定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将管材拉伸的大分子链实时冷却定型，抵达使用目的� ；郝睦淙纯梢允狗肿恿从凶愎坏氖奔涫嬲�，有利于定型。而急速冷却，水温与挤出管坯的温差太大，制品受骤冷倒运于制品低温性能的提高。
从高分子物理学诠释，PVC大分子链在温度、外力的作用下，爆发卷曲、拉伸历程，当温度、外力撤出后，大分子链没有实时恢复自由状态而处于玻璃态，大分子链杂乱无序排列，造成宏观上制品低温攻击性能低。
从塑料加工工艺学诠释PVC管材在挤出后，制品撤去温度、外力后有应力松懈历程。相宜的冷却水温有利于这个历程。冷却水温过低，制品中的应力没有来得及消除，造成制品性能下降。以是管材冷却接纳缓冷方法，并可避免成型后的制品翘曲，弯曲和缩短征象，可以避免由于内应力作用而使制品攻击强度降低。一样平常水温控制在20℃。
为了使型坯柔和地冷却而不致骤冷，将毗连冷却定型套的水管接在定型的后部，让水在定型套中流动偏向与型坯运动偏向相反而从定型套前倾轧。这样也不致于造成因水温过低造成型坯骤冷、爆发过大内应力，使管材脆化，型材的抗攻击性能下降。加或镌汰填料，而增添填料又直接影响其柔性指标。填料过多，管材便会泛起冷冲不达标。
填料过少，管材便会泛起尺寸转变率大。相同的是增添或减小柔性指标，一定要增添或减小抗冲改性剂或加工助剂，而增添或减小加工助剂又直接影响其刚性指标。
加工助剂过多，则管材刚性指标下降 ；加工助剂过少，则型材刚性指标上升，在配方中这两者是一个既矛盾又统一的相互制约的因素，但不可说要提高刚性指标却又要坚持柔性指标便可以在增添填料的同时又无原则增添加工助剂，这是不对理的。以是在配方系统中要确定一个最佳团结点，以抵达其刚性和柔性的平衡。
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挤出工艺对管材刚性和柔性指标的影响
挤出温度设定的崎岖是影响物料塑化水平的因素之一，物料过塑化物料中的低分子聚合物剖析，挥发，造因素子间结构转变会增大刚性指标和降低柔性指标。物料塑化缺乏，物料中各组分的分子之间还没有充分溶合会降低刚性指标，同时柔性指标得不到充拭魅展现。
螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性指标成正比，随转矩和压力升高而增添。
柔性指标则与其成反比，随转矩和压力的升高而降低。需要增补的是，在刚开机挤出时无意会发明个体型材没有崩口征象，但却发明其内筋已有稍微气泡，这又是一个新问题。
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