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聚丙烯（PP）
注塑加工工艺
PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶” 。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点 。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等 。
差别用途的PP其流动性差别较大，一样平常使用的PP流动速率介于ABS与PC之间 。
1.塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成种种颜色 。PP的染色在一样平常注塑机上只能用色母料 。在一些机械上有增强混炼作用的自力塑化元件，也可以用色粉染色 �；馐褂玫闹破�，一样平常使用UV稳固剂和碳黑填充 。再生料的使用比例不要凌驾15%，不然会引起强度下降和剖析变色 。PP注塑加工前一样平常不需特别的干燥处理 。
2.注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求 。由于PP具有高结晶性 。需接纳注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机 。锁模力一样平常按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可 。
3.模具及浇口设计
模具温度50-90℃，关于尺寸要求较高的用高模温 。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm 。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增添 。模具必需有优异的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要阻止缩短痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，增强筋的厚度要� 。ɡ缡潜诤竦�50-60%） 。均聚PP制造的产品，厚度不可凌驾3mm，不然会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP） 。
4.熔胶温度
PP的熔点为160-175℃，剖析温度为350℃，但在注射加工时温度设定不可凌驾275℃,熔融段温度最幸亏240℃ 。
5.注射速率
为镌汰内应力及变形，应选择高速注射，但有些品级的PP和模具不适用（泛起气泡、气纹） 。如刻有花纹的外貌泛起由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温 。
6.熔胶背压
可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高 。
7.注射及保压
接纳较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%） 。或许在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间 。
8.制品的后处理
为避免后结晶爆发的缩短变形，制品一样平常需经热水浸泡处理 。
聚乙烯（PE）
注塑成型工艺
PE为结晶性质料，吸湿性极小，不凌驾0.01％，因此在加工前无需举行干燥处理 。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品 。PE的缩短率规模大，缩短值大，偏向性显着，LDPE缩短率为1.22％左右，HDPE缩短率在1.5％左右 。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对缩短率的影响很大，故应该控制好模具温度，坚持冷却匀称、稳固 。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状态有很较大的影响 。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高 。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化妆置要有较大的加热功率，以便提高生产效率 。
PE的软化温度规模较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能阻止熔体与氧爆发接触，以免降低塑件质量 。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模 。
PE熔体的非牛顿性不显着，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小 。
PE熔体的冷却速率较慢，因此必需充分冷却 。模具应该有较好的冷却系统 。
若PE熔体在注射时接纳直接进料口进料，应增大应力和爆发缩短不匀称及偏向性显着的增大变形，因此应注重选择进料口参数 。
PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响 。
PE的热稳固性较好，一样平常在300度以下无显着的剖析征象，对证量没什么影响 。
1.PE的主要成型条件
料筒温度：
料筒温度主要是与PE的密度崎岖和熔体流动速率巨细有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关 。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度 。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值 。
模具温度：
模温对塑件的结晶状态有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但缩短率也会增大 。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度响应再高10-20℃ 。
注塑压力：
提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该优异选择较低的注射压力，一样平常注射压力为50-100MPa 。形状简朴 。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高 。
聚氯乙烯（PVC）
注塑工艺
1.典范应用规模
供水管道，家用管道，衡宇墙板，商用机械壳体，电子产品包装，医疗器械，食物包装等 。
2.化学和物理特征
PVC质料是一种非结晶性子料 。PVC质料在现实使用中经常加入稳固剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗攻击剂及其它添加剂 。PVC质料具有不易燃性、高强度、耐气侯转变性以及优良的几何稳固性 。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的对抗力 。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所侵蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合 。
PVC在加工时熔化温度是一个很是主要的工艺参数，若是此参数不当将导致质料剖析的问题 。 PVC的流动特征相当差，其工艺规模很窄 。特殊是大分子量的PVC质料更难于加工（这种质料通常要加入润滑剂改善流动特征），因此通常使用的都是小分子量的PVC质料 。 PVC的缩短率相当低，一样平常为0.2~0.6% 。
3.注塑模工艺条件
1. 干燥处理：通常不需要干燥处理 。
2. 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃ 。
3. 注射压力：可大到1500bar 。
4. 保压压力：可大到1000bar 。
5. 注射速率：为阻止质料降解，一样平常要用相外地的注射速率 。
6. 流道和浇口: 所有通例的浇口都可以使用 。若是加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；关于较厚的部件，最好使用扇形浇口 。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不可小于1mm 。
7. 化学和物理特征: 刚性PVC是使用最普遍的塑料质料之一 。
聚苯乙烯（PS）
注塑工艺
1.典范应用规模
产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等） 。
2.化学和物理特征
大大都商业用的PS都是透明的、非晶体质料 。PS具有很是好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特征、电绝缘特征以及很细小的吸湿倾向 。它能够对抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所侵蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形 。典范的缩短率在0.4~0.7%之间 。
3.注塑模工艺条件
1. 干燥处理：除非贮存不当，通常不需要干燥处理 。若是需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时 。
2. 熔化温度：180~280℃ 。关于阻燃型质料其上限为250℃ 。
3. 模具温度：40~50℃ 。
4. 注射压力：200~600bar 。
4. 注射速率：建议使用快速的注射速率 。
5. 流道和浇口: 可以使用所有通例类型的浇口 。
ABS
注塑工艺
1.典范应用规模
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食物加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等 。
2.化学和物理特征
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成 。每种单体都具有差别特征：丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚韧性、抗攻击特征；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度 。从形态上看，ABS是非结晶性子料 。
三中单体的聚合爆发了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的一连相，另一个是聚丁二烯橡胶疏散相 。ABS的特征主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构 。这就可以在产品设计上具有很大的无邪性，并且由此爆发了市场上百种差别品质的ABS质料 。这些差别品质的质料提供了差别的特征，例如从中比及高等的抗攻击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特征等 。
ABS质料具有超强的易加工性，外观特征，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及很高的抗攻击强度 。
3.注塑模工艺条件
1. 干燥处理：ABS质料具有吸湿性，要求在加工之前举行干燥处理 。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时 。质料温度应包管小于0.1% 。
2. 熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃ 。
模具温度：25~70℃ 。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。
3. 注射压力：500~1000bar 。
4. 注射速率：中高速率 。
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